I mange industrielle produktionsområder er transporten af højviskositetsmaterialer ofte vanskelig. Disse materialer har dårlig flydeevne på grund af deres særlige fysiske egenskaber, hvilket udgør en stor udfordring for traditionelt transportudstyr. Men fremkomsten af Konisk skruetønde giver en effektiv løsning til jævn transport af højviskose materialer.
1. Unikt strukturelt design
Det strukturelle design af den koniske skruetønde er nøglen til dens evne til at opnå jævn transport af højviskositetsmaterialer. I modsætning til traditionelle cylindriske skruetønder er skruen på den koniske skruetønde konisk, og cylinderen er også konisk i overensstemmelse hermed. Dette unikke strukturelle design øger gradvist trykket på materialet under transportprocessen og forbedrer derved effektivt materialets fluiditet.
I den koniske skruetønde vil skruens stigning og diameter også gradvist ændre sig med materialets transportretning. Den del, der er tæt på fødeporten, har en større stigning og en mindre diameter for at lette en jævn indføring af materialet. I den del, der er tæt på udløbsporten, falder stigningen gradvist, og diameteren øges gradvist, således at trykket på materialet under transportprocessen gradvist øges, hvorved materialets transporteffektivitet forbedres.
2. Optimerede skrueparametre
Ud over det unikke strukturelle design er skrueparametrene for den koniske skruecylinder også blevet optimeret til at imødekomme transportbehovene for materialer med høj viskositet. Skruestigningen, diameteren, hastigheden og andre parametre vil være rimeligt justeret i henhold til materialets egenskaber og transportkravene.
For materialer med høj viskositet bruges en mindre stigning og en lavere hastighed sædvanligvis for at undgå overdreven forskydning og friktion af materialet under transportprocessen, hvorved materialets viskositet reduceres og dets fluiditet forbedres. Samtidig vil skruens diameter også være rimeligt udvalgt i henhold til materialets strømnings- og trykkrav for at sikre, at materialet kan flyde jævnt i skruecylinderen.
3. Avanceret varme- og kølesystem
Fluiditeten af højviskose materialer påvirkes ofte af temperaturen. Under transportprocessen, hvis temperaturen er for høj, kan materialet nedbrydes eller forringes; hvis temperaturen er for lav, vil materialets viskositet stige, og fluiditeten forringes. Derfor er den koniske skruetønde normalt udstyret med et avanceret varme- og kølesystem for at sikre, at materialets temperatur under transportprocessen altid holdes inden for det passende område.
Varmesystemet kan være elektrisk opvarmning, dampopvarmning eller varm olieopvarmning osv., og kan vælges i henhold til materialets egenskaber og transportkravene. Kølesystemet kan være vandkøling eller luftkøling for hurtigt at reducere materialets temperatur og undgå overophedning af materialet under transportprocessen. Gennem præcis temperaturkontrol kan flydendeheden af højviskositetsmaterialer effektivt forbedres for at opnå jævn transport.
4. God tætningsevne
I transportprocessen af materialer med høj viskositet er tætningsydelsen afgørende. Hvis tætningen er dårlig, kan materialet lække, hvilket ikke kun vil forårsage miljøforurening, men også påvirke transporteffektiviteten. Koniske skruetønder anvender normalt avancerede tætningsteknologier såsom mekaniske tætninger, pakningstætninger eller magnetiske tætninger for at sikre, at materialet ikke lækker under transportprocessen.
Samtidig vil afstanden mellem cylinderen og skruen på den koniske skruetønde også blive strengt kontrolleret for at undgå ophobning af materialer i spalten og påvirke transporteffektiviteten. God tætningsydelse kan ikke kun sikre en jævn transport af højviskositetsmaterialer, men også forbedre udstyrets pålidelighed og levetid.
Over for højviskositetsmaterialer opnår Conical Screw Barrel jævn transport af højviskositetsmaterialer gennem unikt strukturelt design, optimerede skrueparametre, avancerede varme- og kølesystemer og god tætningsydelse. I industriel produktion kan anvendelsen af konisk skruetønde ikke kun forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne, men også sikre produktkvaliteten, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af virksomheder.