Hjem / Produkter / Kemisk fiber og ikke-vævet ekstruder
  • Ekstruder til kemiske fibre og ikke-vævede stoffer
    Ekstruder til kemiske fibre og ikke-vævede stoffer
  • Ekstruder til kemiske fibre og ikke-vævede stoffer
    Ekstruder til kemiske fibre og ikke-vævede stoffer
  • Ekstruder til kemiske fibre og ikke-vævede stoffer
    Ekstruder til kemiske fibre og ikke-vævede stoffer

Enkeltskrueekstrudere i DW-serien med speciel struktur bruges i vid udstrækning til ekstrudering af PP, PET ikke-vævet stof og smeltespinding af PET, PA6, PA66, PP-spåner. Vi leverer også DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 ekstrudere til genbrugsmaterialer.

Hovedkarakteristika:

(1) Optimeret design, materiale af høj kvalitet til skruetønde. Mindre slid, god selvsmøring.

(2) Specielt beskyttelsesdæksel sparer energi og nem demontering.

(3) Højpræcisionsgearkasse med karboniserede, hærdede og polerede gear. Lavere støj, lang levetid. Sikkerhed ved lavere hastighed.


Parametre for kemisk fiberekstruder:

Model

Skruedia.(mm)

L/D-forhold

Skruens hastighed (RPM)

Motoreffekt (kw)

Varmeeffekt (kw)

Varmezoner

Kapacitet (kg/t)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Parametre for ikke-vævede tekstiler ekstruder:

Model

Skruedia.(mm)

L/D-forhold

Skruens hastighed (RPM)

Motoreffekt (kw)

Varmeeffekt (kw)

Varmezoner

Kapacitet (kg/t)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

Om os

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

Virksomheden er beliggende i Zhoushan City, Zhejiang-provinsen, Kina. Det dækker et samlet areal på 20.000 kvadratmeter, vores team har mere end 25 års erfaring i plastekstruderingsindustrien, en dyb forståelse af plastekstruderingsteknologi og metalbearbejdningskapacitet for at gøre dens kvalitet unik. Med sin teknologi, kvalitet og eftersalgsservice er Dowell Machinerys produkter blevet meget anerkendt af markedet. Dets markedsandel er ikke kun steget støt i Kina, men har også eksporteret til Egypten, Rusland, Polen, Indien, Tyrkiet, Mellemøsten, Thailand, Peru, Iran, Vietnam ... mere end 20 lande og regioner, vandt tillid og stor mening fra kunder dybt. Dowell Machinerys hovedprodukter er alle slags skruetønder til ekstrudere og injektionsmaskiner, alle former for plastrørsekstruderingslinjer, alle former for plast- og træ-plast profillinjer, alle former for pelleteringsproduktionslinjer, alle former for enkeltskruede ekstrudere til ark og karton, tråd og kabel, fiber og ikke-vævede stoffer osv. vi stræber efter overlevelse ved kvalitet, udvikling af omdømme, og evighed ved tjeneste. At kontinuerligt skabe den største værdi for kunderne er det mål, som Dowell Machinery har forfulgt og motivationen for fremskridt for evigt.

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.
Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.
Dowell

Branchekendskab

Hvordan bidrager en Chemical Fiber & Non-Woven Ekstruder til produktionen af ​​syntetiske fibre?

EN Kemisk fiber og ikke-vævet ekstruder spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​syntetiske fibre ved at omdanne rå polymermaterialer til kontinuerlige filamenter eller korte fibre. Sådan bidrager det til fremstillingsprocessen for syntetiske fibre:
Polymersmeltning: Ekstruderen smelter først de rå polymermaterialer, typisk termoplastiske polymerer såsom polyester, polypropylen eller nylon. Polymerpellets eller -spåner føres ind i ekstruderens tragt, hvor de gradvist opvarmes og smeltes af skrue- og cylindersamlingen.
Smeltehomogenisering: Når polymermaterialet passerer gennem skrue- og cylindersamlingen, gennemgår det intensiv blanding og klipning. Denne proces hjælper med at homogenisere smelten, hvilket sikrer ensartet temperaturfordeling og polymersammensætning.
Trykopbygning: Det smeltede polymermateriale udsættes for stigende tryk, efterhånden som det skrider frem langs ekstruderens cylinder. Denne trykopbygning er afgørende for at tvinge polymersmelten gennem ekstruderens dyse eller spindedyse, hvor den formes til fibre.
Dyseekstrudering: I ekstruderens dyse eller spindedyse sektion tvinges polymersmelten gennem små åbninger eller spindedysehuller. Konfigurationen af ​​disse åbninger bestemmer tværsnitsformen og dimensionerne af de resulterende fibre. Til kontinuerlig filamentproduktion trækkes den ekstruderede polymersmelte ind i individuelle filamenter af en række ruller eller luftstråler.
Afkøling og størkning: Efter at have forladt dysen eller spindedysen afkøles de ekstruderede polymerfilamenter hurtigt og størkner ved hjælp af luft- eller vandkølesystemer. Denne størkningsproces sikrer, at det smeltede polymermateriale størkner til stabile fibre med de ønskede mekaniske egenskaber.
Fiberopsamling: Når de er størknet, opsamles de syntetiske fibre og forarbejdes yderligere i henhold til slutproduktets specifikke krav. Afhængigt af anvendelsen kan fibrene opsamles på spoler, vikles til baller eller udsættes for yderligere efterbehandlingsprocesser såsom strækning, teksturering eller varmehærdning.
Samlet set bidrager en Chemical Fiber & Non-Woven Ekstruder til produktionen af ​​syntetiske fibre ved at smelte, homogenisere, sætte under tryk og ekstrudere rå polymermaterialer til kontinuerlige filamenter eller korte fibre. Ved at styre forskellige behandlingsparametre såsom temperatur, tryk og gennemløb muliggør ekstruderen produktionen af ​​syntetiske fibre af høj kvalitet med præcise specifikationer og egenskaber, der er skræddersyet til forskellige slutanvendelser inden for tekstiler, non-wovens, bilindustrien, byggeri og andre industrier.