Det globale skub mod en cirkulær økonomi har lagt betydelig vægt på plastgenbrug. En kritisk fase i denne proces er omdannelsen af indsamlet, renset og flaket plast tilbage til et ensartet råmateriale. Dette rejser et centralt spørgsmål for processorer og genanvendere: Kan en standard plastpelletmaskine effektivt håndtere genanvendte plastikflager? Svaret er et kvalificeret ja, men det kræver en klar forståelse af maskinens krav og de unikke egenskaber ved det genanvendte råmateriale.
En plastikpelletmaskine, også almindeligt omtalt som en pelletizer, er grundlæggende designet til at plastere, homogenisere og danne polymer smelte til ensartede pellets. Mens de er designet til jomfruelige polymerer, er de fleste moderne maskiner i stand til at behandle genanvendte materialer. Variabiliteten, der er forbundet med genanvendte flager, introducerer imidlertid flere kritiske faktorer, der skal adresseres for at sikre en vellykket drift og pelletudgang af høj kvalitet.
Nøgleovervejelser til behandling af genanvendte flager
1. Materielle egenskaber:
Genanvendte plastikflager adskiller sig væsentligt fra jomfruharpiks. De vigtigste variationer inkluderer:
Fugtindhold: Flager bevarer ofte fugt fra vaskeprocessen. Overskydende vand kan føre til dampbobler i smelten, hvilket forårsager porøse pellets af lav kvalitet og potentiel nedbrydning i polymerer som PET og PLA. Et forbehandlings-tørringstrin er ofte vigtigt.
Forurening: På trods af den bedste indsats kan mikrokontaminanter eller inkompatible polymertyper være til stede. Disse kan påvirke smeltehomogeniteten og den endelige pelletkvalitet. In-line filtreringssystemer inden for plastikpelletmaskinen er afgørende for at fange disse partikler.
Bulkdensitet: Flager har en lavere bulkdensitet sammenlignet med jomfru pellets. Dette kan forårsage fodring og formidling af udfordringer, hvilket potentielt kan føre til en inkonsekvent tilførselshastighed i maskinens ekstrudersektion.
2. Maskindesign og komponenter:
Ikke alle pelletizers er skabt lige. Nøglefunktioner, der forbedrer en maskins egnethed til genanvendt indhold, inkluderer:
Ekstrudertype og skruedesign: En robust, typisk en-skruekstruder med et design, der er skræddersyet til materialer med lav bulk-densitet, foretrækkes. Skruen kan have dybere flydybder i foderzonen for effektivt at gribe og formidle flakematerialet fremad.
Foderbeholder og fodringsmekanisme: En tvungen feeder (eller crammer) anbefales stærkt. Denne hjælpenhed skubber aktivt lyset, fluffy flager ind i ekstruderhalsen, hvilket sikrer et konsistent og ensartet foder, der er kritisk for stabil behandling og smelter homogenitet.
Filtrering: En automatisk skærmskifter er en vigtig komponent. Det filtrerer kontinuerligt smeltede urenheder uden at afbryde produktionsprocessen, beskytte nedstrøms matrice og sikre pelletrenhed.
Udluftning: En vakuumudluftshavn på ekstrudertønden muliggør fjernelse af enhver restfugtighed, flygtige og gasser, der er fanget i det genanvendte materiale, før smelten pelletiseres, hvilket forbedrer den endelige pelletskvalitet markant.
Pelletiseringsprocessen med flager
Processen til håndtering af flager følger en logisk sekvens:
For-tørring: flager tørres ofte i en tragttørrer for at reducere fugt til et specificeret niveau (f.eks. Under 0,02% for PET).
Fodring: De tørrede flager føres konsekvent ind i plastikpelletmaskinen, ofte hjulpet af en tvungen feeder.
Plastificering og homogenisering: Ekstruderen smelter flagerne gennem mekanisk forskydning og ekstern opvarmning. Skruedesignet er kritisk for at opnå en ensartet smeltetemperatur og sammensætning.
Filtrering: Polymersmeltet tvinges gennem et filtreringssystem for at fjerne faste forurenende stoffer.
Pelletisering: Den oprensede smelte ekstruderes gennem en matrice og skåret i pellets ved hjælp af enten en strengdør (til vandbadkøling) eller undervands-ansigt-pelletiseringssystemer.
En godt designet Plastpelletmaskine er ikke kun i stand til at håndtere genanvendte plastikflager, men er et uundværligt udstyr til lukning af plastikgenvindingssløjfen. Den vellykkede integration af FLAKE -råmateriale er betinget af at anerkende sine specifikke udfordringer - nemlig fugt, forurening og lav bulkdensitet. Ved at sikre, at pelletiseringssystemet er udstyret med passende funktioner som tvangsfoder, effektiv tørring, robust filtrering og udluftning, kan processorer pålideligt omdanne genanvendte plastikflager til høj kvalitet, konsistente pellets. Disse pellets kan derefter tjene som en direkte erstatning for jomfru materiale i fremstillingen af nye produkter, der validerer den tekniske og økonomiske levedygtighed ved avanceret genanvendelse.
