Hvordan optimerer man de geometriske parametre for den koniske skruetønde for at forbedre ensartetheden af ​​materialeblanding?

I industrier såsom plastforarbejdning, udførelsen af konisk skruetønde spiller en afgørende rolle for produktkvaliteten. Blandt dem er forbedring af ensartetheden af ​​materialeblanding et vigtigt mål for optimering af den koniske skruetønde.
For det første er skruens tilspidsning en nøgleparameter. Den passende tilspidsning kan forbedre strømningsegenskaberne for materialet i tønden og fremme blanding. Hvis tilspidsningen er for lille, kan materialestrømningshastigheden være for høj, hvilket resulterer i ujævn blanding; men hvis tilspidsningen er for stor, kan det forårsage materialeophobning og blokering. Derfor er det nødvendigt at vælge en passende tilspidsning i henhold til de specifikke forarbejdningsmaterialer og proceskrav.
For det andet vil størrelsesforholdet af skruen også påvirke ensartetheden af ​​materialeblanding. En længere skrue kan give mere blandingstid og rum, hvilket er befordrende for at forbedre blandingseffekten. En alt for lang skrue vil dog også øge omkostningerne og gulvpladsen på udstyret. Derfor er det nødvendigt at balancere blandingseffekten og omkostningerne og vælge et passende billedformat.
Derudover er afstanden mellem cylinderens indre diameter og skruens ydre diameter også en vigtig geometrisk parameter. Hvis mellemrummet er for lille, vil friktionen mellem skruen og cylinderen stige, hvilket resulterer i øget energiforbrug; hvis mellemrummet er for stort, vil det påvirke blandingseffekten af ​​materialet. Derfor er det nødvendigt at vælge den passende spaltestørrelse i henhold til det forarbejdede materiales egenskaber og proceskravene.
I processen med at optimere de geometriske parametre kan specielle skruestrukturer som flerhovedskruer og barriereskruer også overvejes. Disse specielle skruestrukturer kan øge materialets forskydningskraft og blandingseffekt og forbedre blandingens ensartethed.
Samtidig kan rimelige fodringsmetoder og design af udledningsport også påvirke materialets blandingsensartethed. For eksempel kan brugen af ​​flerpunktsfodring gøre materialet mere jævnt fordelt i tønden; og det rimelige design af positionen og formen af ​​udledningsporten kan undgå ophobning og blokering af materialet og sikre en jævn strøm af det blandede materiale.