Hvilke typer plastforarbejdning kan konisk skruetræk bruges til?

Efterhånden som plastindustriens efterspørgsel efter behandlingseffektivitet og materiel tilpasningsevne fortsætter med at stige, fortsætter med at Konisk skrue tønde , som et innovativt plasticiserende udstyr, er gradvist blevet kerneudstyret til en række plastforarbejdningsteknologier med dets unikke design- og ydelsesfordele.
1. Tekniske egenskaber ved koniske skruetønder
Den største forskel mellem koniske skruetønder og traditionelle parallelle skruetrønder er, at skruediameteren gradvist falder fra tilførselsenden til udledningsenden og danner en konisk struktur. Dette design bringer to kernefordele: For det første komprimeres volumenet mellem skruen og tønden gradvist, hvilket forbedrer materialets forskydning og blandingseffektivitet; For det andet øger skruens koniske overflade kontaktområdet med materialet, hvilket giver højere drejningsmomentudgang med samme hastighed. Derfor er koniske skruetønder især egnede til behandling af høj viskositet, varmefølsom og fyldt plast.
2. Gældende procestyper og teknisk tilpasningsevne
Injektionsstøbning
I injektionsstøbningsprocessen opnår den koniske skrue tønde hurtig plastificering og præcis måling gennem et optimeret kompressionsforhold (normalt 2,0: 1 til 2,5: 1). For stærkt fyldte materialer (påfyldningshastighed kan nå mere end 50%) indeholdende glasfiber, kulfiber eller mineralpulver (såsom calciumcarbonat), kan den koniske skrue effektivt reducere problemerne med fiberbrud og ujævn fyldstoffordeling. I produktionen af ​​bildele kan for eksempel behandlingseffektiviteten af ​​PA66 30%GF -materiale forbedres med ca. 15%.
Ekstrudering
Til ekstruderingsprocesser, såsom PVC -profiler og TPE -elastomerer, der kræver stabilt smeltryk, kan de gradvise komprimeringskarakteristika for den koniske skrue undgå smeltefraktur. Især i produktionen af ​​stive PVC -rør kan temperaturkontrolnøjagtigheden nå ± 1 ° C, hvilket markant reducerer risikoen for materialedækkelse. Eksperimentelle data viser, at efter anvendelse af en konisk skrue stiger Vicat-blødgøringspunktet for PVC-produkter med ca. 3-5 ° C.
Blæsestøbning
I blæsestøbningsprocessen med store hule produkter (såsom 200L kemiske tønder) kan de høje drejningsmomentegenskaber ved den koniske skrue sikre den fulde plastificering af materialer med høj molekylvægt, såsom HDPE. Sammenlignet med traditionelt udstyr kan energiforbruget reduceres med 8-12%, mens smelteuniformiteten øges til mere end 98%, hvilket effektivt eliminerer produktets ujævne vægtykkelse.
Termohærdende plastbehandling
For termohærdende materialer, såsom phenolharpiks og epoxyharpiks, kan den koniske skrue med lav temperatur blødgøringsevne nøjagtigt kontrollere reaktionsprocessen. Gennem det segmenterede temperaturstyringssystem (fodringsafsnit ≤80 ℃, plastificeringsafsnit ≤120 ℃), kan det ikke kun sikre den fulde blanding af materialer, men også undgå udstyr til udstyr forårsaget af for tidlig tværbinding.
Speciel materialebehandling
I nye felter, såsom biologisk nedbrydelig plast (såsom PLA/PBAT) og ledende polymerer (såsom PP/CNT -kompositter), kan de lave forskydningsegenskaber af den koniske skrue reducere molekylkæden nedbrydning. Ved at tage PLA -behandling som et eksempel faldt svingningsområdet for smelteflowindeks (MFI) fra ± 3G/10 minutter til ± 1G/10min, og stabiliteten af ​​mekaniske egenskaber ved produkter blev markant forbedret.
3. typisk sagsanalyse
Når et internationalt kemisk firma brugte koniske skruetønder til at producere pc/ABS -legeringer, reducerede det med succes den materielle rest fra 2,3% af traditionelt udstyr til 0,8% ved at optimere skrueskærmen (30 °) og aspektforhold (18: 1), hvilket sparer mere end 200.000 amerikanske dollars i råmaterialeomkostninger årligt. På grund af forbedring af blødningseffektivitet blev støbningscyklussen forkortet med 12%, og den gennemsnitlige daglige produktionskapacitet steg med 1,2 ton.
4. Teknologiudviklingstrend
Med fremkomsten af ​​innovative designs, såsom dobbeltkoniske skruer og nano-coatede skruer, bevæger koniske skruetræk mod multifunktionel integration. Hybridcon-serien produkter, der nyligt er lanceret af en tysk udstyrsproducent, har opnået behandling på tværs af kategorien fra LCP-flydende krystalpolymerer til TPU-termoplastiske elastomerer på det samme udstyr gennem det kombinerede skruesegmentdesign, og udstyrsudnyttelsesgraden er steget med mere end 40%.