I forbindelse med den kontinuerlige forfølgelse af grøn fremstilling og omkostningsoptimering i plastforarbejdningsindustrien bliver energiforbrugskontrollen af ekstrudere som kerneenergikintensivt udstyr stadig mere kritisk. Industrieksperter påpeger, at den fine justering af de vigtigste parametre for Konisk skrue tønde har vist sig at være et effektivt gennembrud i at reducere enhedens energiforbrug. Følgende fokuserer på tre kerneoptimeringsstrategier:
1. Skrue Geometri: Hjørnestenen i energieffektivt design
Taper matchning: Match nøjagtigt konisk med materielle egenskaber (såsom PVC -termisk følsomhed) for at optimere fast transport- og smeltningseffektivitet. For stor en konisk vil forårsage overbelastning i smeltezonen, og for lille konisk vil resultere i utilstrækkelig komprimering - begge øger det ineffektive energiforbrug.
Præcis komprimeringsforhold: Tilpas kompressionsforholdet (normalt 2,5-4,0) i henhold til ændringen i råmaterialetæthed (pulver til smeltning) for at sikre en glat og effektiv smelteproces og undgå energiaffald på grund af overdreven forskydning eller dårlig udstødning.
Trådstruktur og bly: For stærkt fyldte eller forskydningsfølsomme materialer kan brugen af optimerede blandingselementer (såsom ælteblokvinkel, bredde) og blyændringer markant reducere strømforbruget, samtidig med at der sikres spredningskvalitet.
2. Processparameterkoordinering: Nøglen til driftseffektivitet
Temperaturkurveoptimering: Undgå enkle lineære trin på indstillede værdier for hver temperaturzone. Indstil præcis temperaturkontrol baseret på den materielle smeltekarakteristiske kurve, især forhindrer overophedet smeltning i at komme ind i målingsektionen, hvilket kan reducere opvarmningsenergiforbruget og kølebyrden.
Hastigheds- og drejningsmomentbalance: Høj hastighed ≠ høj output. Find den bedste balance mellem skruehastighed, drejningsmoment og output. Reduktionen i motorisk effektivitet forårsaget af overbelastning er en skjult energiforbrugsfælde.
Bagtryk finjustering: passende reduktion af bagtrykket i målingsafsnittet (under forudsætningen om at sikre plastificeringskvalitet) kan effektivt reducere skruebelastningen, og drevmotorstrømmen kan reduceres med 5%-15%.
3. Bær overvågning og forebyggelse: Beskyttelse af langsigtet energieffektivitet
GAP -styring: Registrer regelmæssigt og nøjagtigt kløften mellem skruen og tønden. Når kløften overstiger standarden, øges smelteafstørrelsen (de målte data overstiger ofte 15%), hvilket betyder, at energiforbruget stiger markant ved den samme output. Rettidig reparation eller udskiftning er et økonomisk valg.
Overfladestyrkningsteknologi: Til specifikke slibematerialer (såsom glasfiberforstærkede materialer) bruges nitridering eller bimetalliske behandlingsprocesser til at forbedre overfladen hårdhed og slidstyrke af skrue/tønde og opretholde langvarig driftsgapstabilitet.
