Hvad er designprincipperne for Conical Screw Barrel og dets unikke fordele i industriapplikationer?

Konisk skruetønde har et unikt designprincip og viser betydelige fordele i mange industrielle anvendelser.
Dens designprincip er baseret på optimering af materialetransport og plastificeringsprocesser. Diameteren af ​​den koniske skrue aftager gradvist fra fødeenden til udløbsenden. Denne gradvise struktur gør materialetransportprocessen i tønden mere velordnet. I plastforarbejdningsindustrien, såsom sprøjtestøbning, efter at råmaterialet kommer ind i tønden fra tragten, skubbes materialet gradvist fremad, efterhånden som skruen roterer. Udformningen af ​​den koniske skrue kan producere gradvist stigende kompression af materialet. Ved fremføringsenden giver den større skruediameter et større rum for at lette den jævne indføring af materialer. Når materialet bevæger sig mod udløbsenden, falder skruediameteren, og materialet komprimeres tættere, hvilket er gavnligt for at forbedre materialekvaliteten. Den blødgørende effekt. For under kompressionsprocessen øges friktionen mellem materialet og skruen og cylinderen, og varmeudviklingen øges, hvilket fremmer smeltningen og blandingen af ​​materialet og gør plastificeringen af ​​plasten mere ensartet.
Inden for gummibearbejdning har den koniske skruetønde også fremragende ydeevne. Gummimaterialer har normalt høj viskositet og elasticitet, og strukturen af ​​den koniske skrue kan bedre tilpasse sig gummiets forarbejdningsegenskaber. Under blandingsprocessen kan den effektivt blande gummi med forskellige tilsætningsstoffer (såsom vulkaniseringsmidler, fyldstoffer osv.). Fordi den koniske skrue ekstruderer og skærer gummiet mere ensartet, kan det undgå lokal overophedning eller ujævn blanding og forbedrer kvaliteten og effektiviteten af ​​gummiblandingen.
Set fra et energiforbrugsperspektiv har den koniske skruetønde visse fordele. Fordi dens specielle struktur muliggør bedre plastificering og transport af materialer inden for en kortere skruelængde sammenlignet med traditionelle skruetønder med samme diameter, kan skruehastigheden og drivkraften reduceres under de samme produktionsopgaver. Derved reduceres energiforbruget. For eksempel i nogle storskala plastekstruderingsproduktionslinjer kan brugen af ​​koniske skruetønder reducere energiforbruget med 10% - 20%.
Vores firmas koniske skruetønde vedtager avanceret fremstillingsteknologi og materialer af høj kvalitet, og den geometriske form og størrelse af skruen og cylinderen er præcist designet til at sikre, at den kan give fuld spil til sine unikke fordele og forbedre produktionseffektiviteten i applikationer i plast, gummi og andre industrier. , reducere energiforbruget og forbedre produktkvaliteten.