Inden for felterne med plastekstrudering og injektionsstøbning, Konisk skrue tønde S er kendt som kernetrykkilden, og deres ydeevne bestemmer direkte produktionseffektivitet og produktkvalitet. Ved valg af udstyr og procesoptimering er en nøglefaktor, der ofte undervurderes - temperaturkontrol - gradvist i fokus for opgraderinger af branche -teknologien. Undersøgelser har vist, at et præcist temperaturstyringssystem kan forbedre energieffektiviteten af koniske skruetrønder med mere end 30%, samtidig med at udstyrets levetid forlænges.
1. Temperaturkontrol: "Kommandør" af materiales plastisering
Den koniske skruetråd omdanner faste råvarer til en ensartet smelte gennem progressiv komprimering og forskydning. I denne proces påvirker temperaturen direkte materialets viskositet, fluiditet og plastificeringseffektivitet. For eksempel, når man behandler polyethylen med høj densitet (HDPE), hvis tøndertemperaturen er lavere end den kritiske værdi, vil smelten forårsage en stigning i skruemoment på grund af overdreven viskositet, accelererende slid; Mens overdreven temperatur kan forårsage termisk nedbrydning, bobler eller gulning.
Den unikke fordel ved den koniske struktur er, at dens kompressionsforhold kan justeres dynamisk med ændringen af skruediameteren. Men hvis temperaturkontrolsystemet ikke kan matche gradientkravene i hver opvarmningszone (fodringsafsnit, komprimeringssektion, målingsafsnit), vil det forårsage smeltepressvingninger og påvirke stabiliteten. Industrisager viser, at den koniske skruetønde, der bruger lukket loop PID-temperaturkontrolteknologi, har en 45% forbedring af plastiseringsuniformitet sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket giver en nøglegaranti til produktion af plastikprodukter til optisk kvalitet (såsom lette guideplader og linser).
2. Thermal Balance Management: The "Game Field" for energiforbrug og liv
Cirka 40% af energiforbruget i den koniske skruetræk bruges til at overvinde materialfriktion og forskydningsvarmeproduktion. Systemer, der mangler intelligent temperaturkontrol, er ofte afhængige af køleanordninger for at tvinge afkøling, hvilket ikke kun øger yderligere energiforbrug, men kan også føre til en ond cirkel med "overkøling af rehating". For eksempel, efter at en producent af bilindustrien opgraderede sit multi-trins uafhængige temperaturstyringsmodul, blev energiforbruget af den koniske skruetræk reduceret med 22%. På samme tid på grund af reduktionen af termisk stress blev vedligeholdelsescyklussen for skruen og tønden udvidet med 1,5 gange.
Hvad der er mere bemærkelsesværdigt er, at præcis temperaturkontrol kan undgå metaltræthed forårsaget af lokal overophedning. Roden til den koniske skrue er let at akkumulere varme under højhastighedsdrift på grund af dens store diameter. Multipoint-termoelementsovervågning og luftkøling/oliekølingssystem kan kontrollere temperaturforskellen inden for ± 1,5 ℃, hvilket reducerer risikoen for materialekarbonisering markant og sikrer stabiliteten i kontinuerlig produktion.
3. Innovativ temperaturstyringsteknologi: "Second Curve" af konisk skrueydelse
Med fremme af industri 4.0 injicerer nye temperaturkontrolløsninger injicering af innovativ kraft i koniske skruetønder. For eksempel kan infrarød termisk billeddannelsesteknologi fange temperaturfeltfordelingen af tøndeoverfladen i realtid og dynamisk justere opvarmningseffekten gennem AI -algoritmer; Nano-keramisk belægning kan reducere varmetab og forbedre energieffektiviteten. De målte data fra en international gummi- og plastudstilling viste, at produkttoleranceområdet for konisk skrueudstyr udstyret med intelligent temperaturstyring blev reduceret til ± 0,03 mm, når man behandler TPE -elastomerer, og nåede den medicinske enhedsgrad -standard.
I forfølgelsen af høj output og høj kvalitet i industrielle scenarier kan potentialet ved koniske skruetrønler ikke frigives uden den raffinerede drift af temperaturstyring. Fra materialevidenskab til termodynamisk optimering er temperaturkontrolteknologi blevet opgraderet fra en hjælprolle til den vigtigste slagmark i præstationskonkurrencen. For producenter er det ikke kun en genvej at investere i avancerede temperaturstyringssystemer for at reducere omkostningerne, men også et strategisk valg til at beslaglægge markeder med høj værditilvækst. I fremtiden, med fremkomsten af nye materialer og komplekse processer, vil den samarbejdsinnovation af temperaturkontrol og koniske skruer helt sikkert åbne et nyt kapitel i præcisionsfremstilling.
